[5S管理和实施]5S现场管理办法 1.整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空...+阅读
如何实施5S定置管理-现场操作方法 ◎定置管理与5S活动的关系 “定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放置的特定位置。定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。定置管理是以生产现场为管理对象，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。◎定置管理的类型 根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种类型：1.全系统定置管理 全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。2.区域定置管理 区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。3.职能部门定置管理 职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。4.仓库定置管理 仓库定置管理即对仓库内存放物实行定置管理。5.特别定制管理 特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。◎定置管理的内容1.工厂区域定置 工厂区域定置包括生产区和生活区。生产区包括总厂、车间、库房定置等。如总厂定置包括车间界限划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物资临时存放，垃圾区、停车场等。车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、货柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。2.现场区域定置 现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。3.现场中可移动物定置 现场中可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。◎按内容划分的定置物类型 根据定置物的内容可分为：1.生产现场定置物 生产现场定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。2.库房定置物 库房定置物包括材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。3.办公室定置物 办公室定置物包括办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。 ◎按重要性划分的定置物类型 根据定置物在生产过程中与人的结合程度分为：
（1）A类 人与物外部紧密结合状态。如正在加工、装配、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
（2）B类 指待用或待加工类，如原材料，元器件，待装配的零、部、整件等。此类物品将随时转化为A类。
（3）C类 指人与物处于待联系状态。如交验完待转运的产品，暂时不用的工具、材料等。
（4）D类 指人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等，都处于待清理状态。按分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C类和D类。◎定置管理的程序 步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。 步骤3：绘制定置管理平面图。步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。步骤5：验收分为自验、厂验、商机机关验三级。◎定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此要根据现场所有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。1.现场诊断 对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。①工作现场有哪些工具、物品须要定置管理。②采用什么方法方便管理。2.作业研究 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率、合理文明的生产秩序。3.工艺分析 以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的叫那个条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。4.动作分析 研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作...
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