[物料员在试用期做个哪些主要工作]物料员，分为制造部的和仓库的。 仓库物料员，主要分为 收料，备料，出货。三大块。 收料：接收厂商供应的材料，进行分类入库到不同的仓库。 备料：一般和仓管是同一人。主要负责对自己管...+阅读
物料验收入库工作，涉及到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下：第
一、 确认供应厂商。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要。 第
二、 确定交运日期与验收完工的时间。这是交易的重要日期，交运日期可以判定厂商交或是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。 第
三、 确定物料名称与物料品质。收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。 第
四、查清实际承交数量或送货单上记载的数量是否相符，对短交的物料，即刻促请供应商补足，对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。 第
五、通知验收结果。将允收、拒收、或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。 第
六、退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。 第
七、入库。验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用。 第
八、记录。供应商交货的品质记录等资料，为供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。
电子厂物料员工作流程
工作流程：
物料员是工厂企业里的仓管员（就是仓库里管理物料的），如果时，希望下面工作职责能帮到你： 1.根据送货清单 ，确认每种物品数量、搬运时应轻拿轻放、防止损坏 ； 2.及时将物品放在指定位置并且作好相应的记录 ； 3.每天收发的记录及时给帐务文员入帐； 4.每天入库物品定点、定位、上货架等工作； 5.每天统计领用及收料工作，定期检查及补充安全库存； 6.经常核对清点自己所负责的物品，保证帐、卡、物三者相符； 7.做好每天电脑进出单据查核工作； 8.做好每天单据整理、归档工作； 9.做好每月月底盘点工作，提供呆滞品或报废品数据，并按相关处理方案处理。
工作职责：
1、对物料接收、送检、上架、备料及发放。
2、物料入帐、物料套料短缺制作、物料盘点及盘点清单制作。
3、按生产计划，根据《BOM》，《ECN》核对上料单，并从货仓领取物料.
4 、建立进料和出料台帐，物料欠料情况汇报和跟追。
5、生产线的备料和物料回收，坏料退仓。
6、OEM加工物料日状态，坏料及时汇总退换。
7、申补、退换料须提前一个工作日报于PMC主管。
8、在线物料损耗数量汇报。
9、列出相关物料状态的报表。
10、生产辅料的申购及领用。
11、按时完成上级领导交办的其他工作。
办理收发材料程序是什么
1.目的：为了便于原材料仓库的管理，使仓储之合理化、材料收发之程序化、帐物之一致性；对物料的数量进行控制，确保收发材料数量满让生产需要。 2.适用范围。 适用于本公司的所有原材料及生产辅料。 3.职责。 3.1 仓管员：参照《原材料仓管员岗位职责》。 3.2 品管员：负责物料收料检验工作。 3.3 采购员：负责物料的采购与急料的协调工作。 4.工作程序。 4.1原材料进料验收。 4.1.1收料准备工作： 原材料仓管员于接到采购转来已经核准的＂采购单＂时，按供应商、材料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利于收料作业。 4.1.2 材料待验：进厂待验原材料，必须于原材料的外包装上贴材料标签， 并注明料号（品名）、规格、数量及入厂日期、且与已验收之材料分区储存，并规划“待验区”以区分，同时通知品管部IQC进行检验。
材料检验结果的处理： 4.1.2.1检验合格的材料，检验人员应于外包装上贴合格标签，以示区别，仓管员再将合格材料入库定位。 4.1.2.2不合格验收标准的材料，检验人员于物品包装贴不合格的标签，并于＂材料检验报告表＂上注明不良原因，经主管核示处理对策并转采购处理并通知请购单位，再送回仓管员处凭此以办理退货，如特采时则办理收料作业。 4.1.3办理收料。 4.1.3.1材料进厂后，仓管员必须依＂采购单＂的内容，并核对供应商送来的材料名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，将到货日期及实收数量填写＂原材料入库单＂，办理收料，在供方的送货单签收，将发票的整理给财务部。 4.1.3.2如发觉所送来的材料与＂采购单＂上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知部门经理，原则上非＂采购单＂上所核准的材料不予接受，如采购要收下该等材料时，收料人员应告知部门经理，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购。
إ 4.1.4 超交处理： 交货数量超过＂订购量＂部分应予退回，但属买卖惯例，常用材料经部门经理同意按来料数量签收；非常用材料以重量或长度计算的材料，其超交量控制在3%（含3%）以下。仓管员收料时，在备栏注明超交数量，经请购单位同意后，方可收料，并通知采购人员。 4.1.5 短交处理：交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购单位同意者，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购联络供应商处理。إ 4.1.6 急用材料之收料。紧急材料于供应商交货时，若仓管员尚未收到＂采购单＂时，收料人员应先洽询采购人员，确认无误后，方可依收料作业办理。إ 4.1.7 材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，品管部就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研究制订＂材料验收规范＂，呈总经理核准后公布实施，以作为采购及验收的依据。
إ 4.1.8 退货作业。 对于检验不合格的材料退货时，应开立＂原材料退货单＂并检附有关的＂材料检验报告表＂呈经理签认后，凭此异常材料出厂。 4.2 原材料发料出库。 4.2.1原材料仓管员根据生产工单或生产计划（生产考核单）上的数量，开具原材料出库单，并将整体板材或型材发放给裁剪仓库，或指引作业员到材料放置处，将材料（无须剪板下料）直接交给作业员。 4.2.2裁剪仓库仓管员依据生产部的剪板通知单开始剪板下料作业；根据生产部的生产计划或工单进度，安排作业员开始剪板下料，剪板完成将多余的材料返还到原材料仓库；剪完之半成品（条形板或半成品型材）直接由裁剪仓库保管；剪板之余料或料边由裁剪仓库仓管员作料边记录，在料边或余料可再使用的机会，裁剪仓管员要尽快投入生产使用。
4.2.3原材料仓管员如果发现原材料不足，应急时反馈到生产管理员处，同时反馈到采购处。 5.流程图。略 6.相关文件 6.1原材料仓库岗位职责。 6.2原材料验收管理办法。 7.相关表单： 7.1《采购单》 7.2《生产工单》 7.3《作业材料出库单》 7.4《原材料入库单》 7.5《剪板通知单》 7.6《原材料下料对照表》 7.7《型材物料卡》
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